Automatska linija za fosfatiranje razvijena za fabriku KRUŠIK obuhvata kompletno tehnološko rešenje zasnovano na modernoj industrijskoj automatizaciji i visokoj energetskoj efikasnosti. Linija obezbeđuje ujednačen kvalitet površinske zaštite i stabilnost procesa u kontinualnoj proizvodnji. Integrisani su sistemi kadnih uređaja, automatskog transporta, lokalne tehnološke ventilacije, PLC upravljanja i filtracije tehnoloških rastvora. Time se obezbeđuje dugoročna pouzdanost, visoki kapacitet, minimalna potrošnja hemikalija i kontnuirani kvalitet površinske zaštite. Projekat predstavlja značajan tehnološki iskorak u oblasti površinske zaštite kod investitora. 001 20251107 153317 001 20251107 153317 002 20251112 145245 002 20251112 145245 003 20250728 143927 003 20250728 143927 004 20250815 123913 004 20250815 123913 01 20250714 133600 01 20250714 133600 02 20250728 143812 02 20250728 143812 03 20250815 123900 03 20250815 123900 04 20250815 123933 04 20250815 123933 05 20251009 124213 05 20251009 124213

Linija za anodnu oksidaciju aluminijuma projektovana je kao savremen industrijski sistem visokog stepena kontrole procesa. Tehnologija omogućava vrhunski kvalitet eloksiranih površina, stabilnost rada i energetsku efikasnost. Sistem uključuje procesne kadne uređaje otpornе na agresivne elektrolite, izmenjivače toplote koji održavaju temperature u vrlo uskom temperaturskom intervalu , tehnološke ventilaciju, elektrokomandni ormar sa PLC. Sva tehnološko-tehnička rešenja su takva da obezbeđuju visok kvalitet prevlake koji zadovoljava stroge zahteve i standarde, i energestsku efiasnost (veliku uštedu u potrošnju energenata). Projekat doprinosi modernizaciji proizvodnih kapaciteta i poboljšanju kvaliteta površinske obrade aluminijuma.

Za MONDI Šabac sprovedeno je detaljno testiranje tehnologija za prečišćavanje otpadnih voda iz procesa štampe ambalaže. Analizirane su različite varijante kako bi se utvrdila najefikasnija i najodrživija tehnologija. Testiranja u realnim uslovima obezbedila su investitoru jasne podatke o performansama i dugoročnoj pouzdanosti. Izabrano rešenje ostvaruje najbolji odnos između efikasnosti, ekološke prihvatljivosti i ekonomičnosti. Projekat predstavlja primer kako stručno ispitivanje omogućava kvalitetno i sigurno donošenje investicionih odluka.

Projekat rekonstrukcije postrojenja za neutralizaciju u okviru NIS-a predstavlja jedan od najkompleksnijih zahvata u oblasti tretmana otpadnih voda. Naš tim je razvio savremeno, sigurno i energetski efikasno tehnološko rešenje koje obezbeđuje stabilan rad u normalnim i ekstremnim režimima. Kroz matematičko modelovanje procesa, izradu HAZOP studije i razvoj kompletne projektne dokumentacije tehnologije, obezbedili smo jasan, pouzdan i dugoročno održiv sistem, koji smanjuje operativne troškove i povećava sigurnost postrojenja. Ovaj projekat predstavlja primer primene naprednih inženjerskih metoda i inovativnih tehnoloških pristupa koji unapređuju postojeću industrijsku infrastrukturu. Rekonstrukcija postrojenja za neutralizaciju otpadnih voda U okviru rekonstrukcije postrojenja za neutralizaciju otpadnih voda u NIS-u, kompanija TEHNIKUM TEHNOLOGIJE realizovala je sveobuhvatan inženjerski projekat koji obuhvata matematičko modelovanje procesa neutralizacije, razvoj tehnološkog rešenja, izradu projektne dokumentacije i analizu bezbednosnih aspekata rada. Centralni deo projekta bila je izrada detaljnog matematičkog modela pH neutralizacije u kontinulanom protoku, ( različiti tokovi imaju pH 0–14), kojim je simulirano ponašanje postrojenja u svim režimima — od minimalnog do maksimalnog protoka i akcidentnih situacija. Za modelovanje je korišćen licencirani MOBATEC Process Modeller, vodeći svetski softver za simulaciju procesa u hemijskoj industriji. Model omogućava: • predikciju pH reakcija u realnom vremenu • optimizaciju doziranja NaOH i H₂SO₄ • procenu termičkih efekata neutralizacije • procenu stabilnosti sistema i sigurnosnih granica • analizu akcidentnih scenarija (npr. dotok 55 m³/h koncentrovane H₂SO₄) Zavisnost taloženja metalnih hidroksida od pH vrednosti Tehničko rešenje Neutralizacija I U prvom stepenu vrši se neutralizacija kiselih tokova do određene vrednosti pH , uz kontrolu egzotermnih reakcija sumporne kiseline i sprečavanje taloženja metala. Ovaj deo procesa je posebno osetljiv na akcidentne dotoke koncentrovanih kiselina. Neutralizacija II U drugom stepenu tokovi se dovode do ciljane vrednosti pH . Reaktor radi uz mešanje kako bi se poboljšala stabilnost procesa i povećala efikasnost doziranja hemikalija. Egalizacija Vrši se potpuno mešanje svih ulaznih tokova, ujednačavanje opterećenja i pH vrednsoti. Sprečava se taloženje teških metala i postiže stabilizacija hidrauličkog opterećenja. Tretman gasova Zbog prisustva H₂S u kiselim tokovima, gasna faza se odvodi i tretira preko filtera aktivnog uglja, čime se obezbeđuje potpuna bezbednost i usklađenost sa ekološkim propisima. Slika modela pri maksimalnom protoku u redovnom radu jame Dijagram protoka baze i kiseline pri akcidentnom dotoku 1 m³/h 93% H₂SO₄

Postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda za ECOMET RECIKLAŽU projektovano je u skladu sa najvišim principima cirkularne ekonomije. Prečišćena voda vraća se u proces, dok se izdvojeni filter-kolač (olovo) ponovo koristi u proizvodnji, čime se postiže maksimalno iskorišćenje resursa i smanjenje otpada. Naš tim je izradio kompletnu projektnu dokumentaciju, vodio proces pribavljanja dozvola, uključujući Vodnu dozvolu, i realizovao isporuku tehnološke opreme. Postrojenje je energetski efikasno, stabilno i projektovano za dugoročnu pouzdanost. Rešenje predstavlja primer održivog, modernog i ekonomski racionalnog tehnološkog sistema.

Projekat uklanjanja teških metala iz natrijum-sulfatnih rastvora predstavlja tehnološki napredno rešenje zasnovano na visokim standardima efikasnosti i ekološke prihvatljivosti. Razvili smo i testirali proces na pilot postrojenju, čime su potvrđene njegove performanse. Optimizacija procesa omogućila je investitoru da dobije održivo rešenje sa minimalnim operativnim troškovima i visokim stepenom izdvajanja teških metala. Pripremljene su i smernice za prelazak na industrijski kapacitet. Projekat predstavlja primer uspešne primene napredne procesne tehnologije u industriji reciklaže.

Za GENEZA Kanjiža izvedena je sveobuhvatna analiza varijantnih tehnoloških rešenja za prečišćavanje otpadnih voda, uključujući DAF, MBBR i lagunski sistem. Svaka tehnologija detaljno je procenjena prema efikasnosti, održivosti i ekonomičnosti. Modelovanjem procesa i simulacijom rada postrojenja definisano je optimalno rešenje koje pruža najbolji odnos investicionih troškova, operativnih troškova i tehnološke stabilnosti. Projekat daje investitoru jasan pravac za dalji razvoj i modernizaciju ekološke infrastrukture.

DAF (Dissolved Air Flotation) uređaj se primenjuje za odvajanje dispergovanih i suspendovanih čestica iz otpadnih voda.  Flotacija je proces mehaničkog odvajanja koji se zasniva se na pravljenju prezasićenog rastvora vazduha u otpadnoj vodi,   odnosno  mikro mehurići dolaze u kontakt i vezuju se sa suspendovanim materijama i omogućuju im da dostignu površinu i plutaju.  Vazduh se disperguje sa dna bazena i na svom putu ka vrhu „kupi“ čestice, i silom potiska odnosi ih na površinu. Koagulant neutrališe elektrostatičko opterećenje koloidnih čestica, i omogućuje njihovu aglomeraciju u flokule. Polielektrolit  povezuje neutralisane čestice u jos veće flokule. Cevni saturator je jedinstvene konstrukcije, i omogućava mehuriće vazduha dimenzija od 10-70 mikrometara, što daje izuzetnu efikasnost. OBLASTI PRIMENE I GLAVNE APLIKACIJE Mlekarska industrija, proizvodnja sladoleda, proizvodnja sokova, proizvodnja alkoholnih pića, pivare, prerada mesa i ribe, prerada voća i povrća, voda za piće, i dr… Reciklaža plastike,   hemijska industrija, nafta i gas,  tekstilna industrija, tekstilna industrija, kožarska industrija, perionice, pranje ambalaže, i dr… Prednosti naših DAF Sistema: - Veoma visok stepen redukcije zagađujućih parametara Suspendovane meterije   od 90- 99 %  smanjenje Ulja i masti    od 90- 99 % smanjenja BPK5    od 70 to 80 % smanjenje HPK    od 70 to 80 % smanjenje - Sveobuhvatno i efikasno rešenje  koje pruža  visoku stabilnost I efikasnost uklanjanja nečistoća. Pouzdanametodu za prečišćavanje tehnoloških otpadnih voda, - Jednostavne instalacije  obezbeđuju kompaktni sklop opreme I zauzimanje vrlo malo prostotar - Velika ušteda jer kosntrukcija sistema I tehnološki parametri obezbeđuju   malu potrošnju  energije, vazduha,  i hemikalija. - Veoma Stabilan rad sistema koagulacije, neutralizacije I flokulacije - Mali stepen turbulncija, nema ponovnog uvlačenja plutajućih sedimenata. - Posedujemo razvijen paket digitalnih usluga koji  omogućuje praćenje i optimizaciju  rada DAF sistema iz daljine,i daljinsko upravljanje sistemima. - Umesto klasičnih lamela, koristimo specijalne “U” profile koje omogućavaju:       • Odvojeni protoci otpadne vode i čiste vode       • Ravnomerna raspodela protoka otpadnih voda i opterećenja u odeljcima, smanjenje turbulencije       • Nema obstrujavanja  protoka do flotata       • Vodilice protoka omogućuje manju potrosnju polimera -  DAF urešaj je od nerđajućih čelika Možemo da isporučimo kompletne sisteme ili da rementujemo  i nadogardimo postojeće DAF uređaje.

Vrsta otpadnih voda: tehnološke otapdne vode iz procesa proizvodnje i reciklaže akumulatora Kapacitet: 700 m³/dan, 29 m³/h Tabela 1: Vrste otpadnih voda i prisutne štetne i opasne materije generisane u procesu proizvodnje Vrste otpadnih voda Poreklo Prisutne štetne i opasne materije Alkalne ispirne vode Pranje radnih prostorija i saobraćajnica Olovo i prašina Kisele ispirne vode sa povećanom koncentracijom Pranje mešača paste, pastir mašine Pb, PbO2, PbSO4 Neutralni koncentrati Mokri Venturi -skruberi Pb, Sn, Sb, hidroksidi Vode iz formulacije akumulatora Punjenje akumulatora kiselinom Sumporna kiselina Vode iz reciklaže akumulatora Sečenje, pražnjenje akumulatora Sumporna kiselina, Pb, PbO2, PbSO4 Kvalitet izlazne vode Prečišćena otpadna voda iz postrojenja za tretman treba da zadovolji sledeće granične vrednosti za ispuštanje u površinske vode (u ovom slučaju je rečica). Posebno su niske granične vrednosti  za za odrešene teške metale,a  kojih ima u velikm količinama u ovim otpadnim vodama, kao što su : Kadmijum - 0,1 mg/l, Olovo - 0,5 mg/l, Gvožđe - 2 mg/l, Sulfati - 250 mg/l, Suspendovane materije - 35 mg/l, BPK5 - 25 mg/l, HPK - 125 mg/l,   itd…..   Zahtev investitor je bio da se isporuči tehnološko rešenje- Tehnologija obrade otapdnih voda kroz projekat;  mašinska ,  elektro, i merno regulaciona oprema, elektrokomandni ormar sa PLC-om i softverom, puštanje u rad,  i garancija da će zadati parametri biti u okviru Graničnih vrednosti. Režim rada postrojenja: Kontinualno,  24h/7dana.   OV generisane u procesu proizvodnje tretiraju se kroz tri linije i to: Linija vode Linija mulja Linija pripreme i doziranja hemikalija Na liniji vode uspostavljaju se sledeće tehnološke operacije: Egalizacija Neutralizacija I Neutralizacija II i uklanjanje sulfata Koagulacija Flokulacija Taloženje Bistrenje nadmuljne vode Konačna kontrola Na liniji mulja uspostavljaju se sledeće tehnološke operacije: Ugušćivanje mulja Filtriranje sa komornom filter presom Na liniji pripreme i doziranja hemikalija uspostavljaju se sledeće tehnološke operacije: Pravljenje rastvora za doziranje Doziranje rastvora Sistem je potpuno automatizovan uz pomoć elektrokomandnog ormara sa SIEMENS PLC, softverom , i merne regulacione opreme. Nakon isporuke opreme, i puštanja postrojenja u rad, urađene su hemisjke analize prečišćene OV u akreditovanoj laboratoriju, koje  su pokazale da su svi parametri u okviru dozvoljenih vrednosti.  

Usled stalnih zahteva da se hemijskim predtretmanom i sedimentacijom postignu što efikasnije bistrenje (separacija), razvili smo  taložnik sa specijalnim paketnim ulošcima. Osnovna karaketristika ovih taložnika je visoka efikasnost taloženja-bistrenja po jedinici njegove zapremine. Efikasnost taloženja:  od 1-4 NTU. Sastoje se od  SPECIJALNIH PAKETA  RADNIH ELEMENATA sa odgovarajućim odstojanjima za protok između i oko elemenata, smeštenih unutar rezervoara, sa konusnim dnom. Rezervoari mogu biti od nerđajućeg čelika, ili ugljeničnog čelika sa antikorozivnom zaštitom. Svaki od elemenata kompleta ima oblik trougla sa kolektorom-sakupljačem čiste tečnosti u gornjem delu. Ulazna tečnost dolazi sa obe strane trouglastog kanala. Ovaj tip taložnika efikasno kombinuje izdvajanje čvrstih materijala od tečnosti sa grubom separacijom masti i ulja iz vode, dok se u konusnom dnu taložnika vrši sabijanje izdvojenog mulja. Sva tri procesa pospešuju fine vibracije koje potiču od vibracionih motora pričvršćenih za konusno dno. Vreme zadržavanje vode u Taložniku sa paketnim ulošcima je od 5-15 minuta. Naprimer: Za isti efekat taloženja LAMELARNI TALOŽNIK  u odnosu na STATIČKI TALOŽNIK  ima manju zapreminu  10 puta. Dok TALOŽNIK SA SPECIJALNIM PAKETNIM ULOŠCIMA u odnosu na STATIČKI TALOŽNIK ima manju zapreminu i do 20 puta, a u odnosu na LAMELARNI TALOŽNIK i do 4 puta. NAZIV PROJEKTA ( Case study): Izrada Postrojenje za predtretman bunarske vode   do stepena kvaliteta < 5 NTU na postrojenju za HPV, kapacitet 10 m3/h – HOTEL „MEDITERAN“ BEČIĆI Rezultati su sumirani u tabeli koja sledi: Karakteristike  JM Vrednost Ulazna voda Prečišćena voda Mutnoća NTU 339 2,7 Ceo sistem za predtretman se satoji od: Taložnik sa paketnim ulošcima. Materijal taložnika nerđajući čelik AiSi 316. Taložnik je opremljen sa vibro motorom, koji pospešuje sabijanje mulja. Cevni flokulator (cevni mešač) sa specijlnim komorma za poboljšanje procesa flokulacije. Materjal: HDPE Sistem za doziranje polielektrolita, i dr.   Specijalni taložnik sa paketnim ulošcima mogu  naći primenu u širokom području procesne industrije i komunalnih delatnosti, u pripremi čiste tehnološke vode u raznim industrijskim granama, pripremi pitke vode, raznim recirkulacijama i obezbeđivanju ponovne upotrebe izrađenih fluida, procesima prečišćavanja industrijskih i komunalnih otpadnih voda, kao i revitalizaciji korisnih produkata i obradi međuproizvoda u različitim proizvodnim procesima. Zbog specijalne konstrukcije i principa rada, ovi taložnici po jednom uređaju- jedinici mogu postići kapacitet 400 m3/h.  

MBR (engl. Membrane bioreactor) tehnologija se zasniva na uklanjanju zagađenja kombinacijom dejstva mikroorganizama i mikrofiltracije, čime se otklanja potreba za postojanjem sekundarnog taložnika. Pored toga MBR oblikuje vrlo efikasno uklanjanje organskog zagađenja koja je praćena konstantim kvalitetom izlazne otpadne vode odnosno ujednačenim kvalitetom izlazne vode u odnosu na veće oscilacije kvaliteta ulazne vode. TEHNOLOŠKA ŠEMA-SKICA Primer: PROJEKAT POSTROJENJA ZA PREČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA IZ PROIZVODNJE SOKOVA I PUNIONICE VODE,  MBR TEHNOLOGIJOM Specifičnost ove aplikacije se ogleda u tome što imamo visoko biloško opterećenje, a vrlo stroge uslove za ispuštanje u prirodni recepijent .  U ovom slučaju bili su posebno strogi zahtevi po pitanju biloškog opterećenja, naprimer, Uslovi od nadležnog organa su za  BPK5 <5mg/l, suspendovane materije <5mg/l. Nakon detaljne analize, i zahteva  sa strane uslova za isputaštanje, kao i investicionih i operativnih troškova PPOV,  odlučili smo se za MBR tehnologiju. MBR sistem sa ravnim pločastim membranama je vrlo jednostavan jer ne zahteva mikrosito, pumpe za vađenje permeata, pumpu za povratno ispiranje membrana i bazen za ispiranje sa hemikalijama. Ispiranje sa hemikalijama se vrši 2-3 puta godišnje i nije potrebno membranske module vaditi iz bazena.  Vrlo visok kvalitet prečišćene vode koja omogućuje njenu ponovnu primenu za npr. navodnjavanje, pranje, ispiranje toaleta... Osnovne prednosti primene  naših sistema MBR tehnologije: visok stepen prečišćenosti voda (uklanja bakterije i jedan dio virusa iz voda!) koje se mogu ponovno koristiti (treći stepen prečišćavanja) otporna na hidrauličke “udare” i varijacije opterećenja koncentracija biomase, u ovom slučaju,  u reaktoru iznosi 10-12 g/l, odlično podnosi i 14-15 g/l, a na kraće periode i do 20g/l (radi poređenja u SBR reaktoru ona iznosi 4-5 g/l i ne može se menjati) zbog toga je MBR reaktor manji mulj iz MBR reaktora je stabilizovan,  zreo (20-26 dana starost mulja), zato  ga nije potrebno dodatno obraditi kako bi se mogao zbrinuti, MBR je vrlo jednostavan sistem koji se sastoji od biološkog tretmana i mikrofiltracije! Naši  MBR sistemi postižu vrlo stroge zahteve za postizanje kvaliteta pročišćene vode koja se može ponovno primeniti i to od strane: Svetske Zdrastvene Organizacije,  EU direktiva o vodi za kupanje,  State of California-Tittle 22 Poseduje jedan od strožih i zahtevnih sertifikata u svetu za ponovnu primenu prečišćene vode: < 0,2 NTU 5% 24sata < 0,5 NTU uvek.  

Uspešno smo završili isporuku, montažu i puštanje u rad mebranske filter prese za filtriranje olova iz kiseline (olovne paste)  iz procesa reciklaže akumulatora, za kompaniju TAB MAK koja se bavi proizvodnjom akumulatora. Filter presa je potpuno automatizovana, i  opremljena mebranskim filter pločama koje omogućava vrlo efikasnu dehidraciju, odnosno “ceđenje”, filter “kolača”. Pomoću pojačivača pritiska komprimovanog vazduha, specijalne mebrane, celom površinom komore,  dodatno “pritiskaju” filter kolač, i na taj način izbacuje vodu preko filter platna. Nakon toga, filter “kolač” se šalje na topljenje,  i od tog olova se izrađuju nove ploče za akumulatore. Postignuti stepen dehidracije je izuzetno visok, filter kolač je sadržao 88% suve materije. Tehničke karaketristike Filtre prese  1000/36-OO-30: Dimnezije filter ploča: 1000 x 1000 mm Broj komora: 36 Zapremina filter kolača: 763 dm3 Hidraulika sa elektremotornim  pogonom  sa cilindrom dvostrukok  dejstva. Automatsko otvaranje filter ploča. Filter presa je opremljenja specijalnim pumpama za punjenje, i elekrokomandnim ormarom sa SIEMENS PLC-om. PREDNOSTI MEMBRANSKIH FILTER PRESA: Maksimalni stepen  suve materije u filtarskom kolaču, mnogo više nego na klasičnoj komornoj presi,  čak i sa delimično napunjenim filterskim komorama Ekonomičnija filtracija zbog visokog stepena odvodnjavanja  i kraćeg vremena ciklusa Maksimalna fleksibilnost  za proširenje i mogućnosti automatizacije Produžen vek pumpi u slučaju abrazivnih medija, zbog niskog pritiska napajanja. Pored filter prese u ovoj oblasti  možemo  da isporučimo:   Kompletnu liniju za sa sistemom za neutralizaciju, odnosno pripremu kiseline za filtraciju: reaktori sa mešačima, sistemi za doziranje hemikalija za neutralizaciju, sistemi za transport  punjenje kalupa za livenje Oprema za topljenje olova: Rotacione peći za topljenje sekundarnog olova kapaciteta: 7,5 t/šarža; 10 t/šarža; i 15 t/šarža. Kazanske peći za rafinaciju olova kapaciteta: 30t; 50t i 80t Mešalice za olovo kapaciteta prema veličini kazanske peći Pumpe za pretakanje olova kapaciteta od 10t/h do 40t/h Mašine za skidanje šljake sa površine rastopljenog olova u kazanu Uređaj za automatsko izlivanje rastopljenog olova u kalupe Platforme za opsluživanje kazanskih peći Sistem za regeneraciju kiseline, i ponovno vraćanje u prizvodnju. Postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda Sistemi za pripremu i fltraciju vode  

Filter ploče kod Mebranske filter presa opremljenje mebranama koje omogućavaju dodatno “ceđenje”-dehidracija filter kolača. Povećavajući pritisak punjenja osigurava se predkompresija i odvodnjavanje filtrer kolača u komori. Kada pritisak  punjenja  dostigne unapred određenu vrednost (približno 6-8 bara), filtar kolač se dodatno izloži pritisku mebrana, I dodatno “iscedi”. Elastične membrane,koje mogu biti od   polipropilen (PP) i sintetička gume (NBR, EPDM),  pomoću komprimovanog vazduha pritiskaju filter kolač celom površinom komora. Dodatna kompresija na taj način izbacuje slobodnu vodu preko filter platna. PREDNOSTI MEMBRANSKIH FILTER PRESA: Maksimalni stepen  suve materije u filtarskom kolaču,  čak i sa delimično napunjenim filterskim komorama Ekonomičnija filtracija zbog visokog stepena odvodnjavanja  i kraćeg vremena ciklusa Maksimalna fleksibilnost   za proširenje i mogućnosti automatizacije Produžen vek pumpi u slučaju abrazivnih medija, zbog niskog pritiska napajanja. CASE STUDY: Isporuka mebranske filter prese dimenzije ploča  1000x 1000 mm, 36 ploča, zapremine 770 litara, za filtriranje rastvora olovne “paste” u procesu reciklaže akumulatora. Investitor “TAB MAK”. Presa je opremljenja:  mebranskim pločama sa EPDM mebranam,  sistemom za automastko otvaranje ploča, “Squezing” sistemom za dodatnu dehidraciju filter kolača, “drip tray” system, Stepen dehidracije filter kolača: 80-90% suve materije.